1. Preparazione del personale e delle qualifiche
Qualifiche dell'operatore
Gli ispettori devono passare una formazione professionale e ottenere la "qualifica di test delle attrezzature speciali" e conoscere la struttura, le prestazioni e le specifiche di sicurezza come TSG 23-2021.
I nuovi dipendenti sono supervisionati da tecnici esperti per garantire che abbiano le competenze per utilizzare le attrezzature e gestire le emergenze prima di operare in modo indipendente.
Attrezzatura protettiva per la sicurezza
Indossare Anti - vestiti statici, occhiali e alti guanti resistenti alla pressione - prima del funzionamento per evitare il contatto con sostanze dannose residue o il rischio di perdita di gas di pressione - elevata.
2. Pretrattamento di cilindri a gas
Verifica delle informazioni sul cilindro
Registrare il segno di produzione dei cilindri a gas (come il codice dell'unità di produzione, la pressione nominale, il volume, ecc.) E i cilindri con informazioni mancanti o vaghe vengono demoliti direttamente.
Verificare la durata di servizio di progettazione dei cilindri di gas e vietare i test e il trasferimento di cilindri di gas scaduti per la demolizione.
In - trattamento del gas bottiglia
Per i cilindri con proprietà di gas residua sconosciute o una pressione residua anormale, conservarli separatamente e svuotare in modi sicuri come lo spurgo a vapore e la sostituzione dell'acqua.
Dopo aver confermato che la pressione nella bottiglia è zero, usa gli strumenti a prova di esplosione - per smontare la valvola della bottiglia e l'anello anti -shock per evitare l'operazione violenta che danneggia il filo della bocca della bottiglia.
3. Conferma lo stato dell'apparecchiatura di test
Calibrazione dell'attrezzatura centrale
I calibri di spessore ultrasonico, i sensori di pressione, ecc. Devono essere calibrati ogni mese e l'errore è controllato a meno o uguale allo 0,5%e vengono mantenuti i record di calibrazione.
Controllare l'usura dell'anello di tenuta della macchina di prova idrostatica e il ciclo di sostituzione non deve superare i 3 mesi per evitare perdite durante il test.
Test del modulo funzionale
Prima di iniziare il sistema di rilevamento della tenuta dell'aria, collegare il foro di perdita standard per verificare la sensibilità del rilevatore di perdite e assicurarsi l'accuratezza del rilevamento della velocità di perdita.
Gli endoscopi, i rilevatori di difetti di particelle magnetici e altre attrezzature devono essere alimentati per il test di auto -- per confermare la chiarezza della lente e l'uniformità del campo magnetico.
4. Ambiente e condizioni di sicurezza
Preparazione dell'area di lavoro
L'area di rilevamento è costretta a ventilare e dotata di un allarme a gas combustibile per garantire che la concentrazione di ossigeno sia maggiore o uguale al 19,5% e la concentrazione di gas combustibile è<10%LEL.
Delineare la riga di avvertimento dell'area di test di tensione - alta e gli operatori non- sono vietati di entrare nell'intervallo di operazione di pressione o di allevamento.
Configurazione di contingenza
La valvola di bypass e il dispositivo di scarico della pressione di emergenza devono essere collocati in una posizione evidente e l'alimentazione manuale dell'aria deve essere avviata ed evacuata immediatamente quando la valvola di alimentazione dell'aria si guasta.
L'unità di recupero liquido residuo è in attesa per elaborare il liquido residuo o il gas scaricato durante il test.
5. Inizializzazione del sistema dati
L'apparecchiatura di test è collegata alla piattaforma di gestione dei dati e vengono inserite informazioni di base come il numero di cilindri del gas e gli elementi di test per garantire che il rapporto possa essere tracciato.
Genera un elenco di attività di test e sincronizzalo al terminale operativo e chiarisci i criteri di accettazione responsabile per ciascun collegamento
