FAQ

Siamo una fabbrica fisica con capacità produttiva indipendente. Il nostro quartier generale si trova a Hangzhou, nella provincia di Zhejiang, in Cina. Ci siamo concentrati sul campo delle attrezzature per il test del cilindro del gas per 30 anni. Abbiamo una linea di produzione indipendente, che copre l'intero processo di saldatura, assemblaggio e test. Adottiamo il sistema di gestione della qualità ISO 9001 per garantire che il tempo di consegna di una linea di test del cilindro a gas completo sia 45 - 60 giorni. Produciamo principalmente attrezzature per il test del cilindro del gas, come attrezzature di test del cilindro a gas di petrolio liquefatto, attrezzature di test del cilindro a gas senza soluzione di continuità, ecc. Supportiamo le esigenze di personalizzazione dei clienti e personalizziamo le attrezzature di test più adatte in base al volume giornaliero del test del cliente. Le apparecchiature di test più economiche.

Al momento, la nostra azienda ha 35 dipendenti e l'attrezzatura è tutta una massa - prodotta, con una capacità di produzione annuale fino a 20 linee di test. La società ha attrezzature di lavorazione completa, un impianto di produzione di 3.000 metri quadrati e tutto il personale è in atto. L'intera azienda sta funzionando bene.

The company is located in the beautiful Jiangnan water town---the Grand Canal Economic Development Zone, Renhe Street, Yuhang District, Hangzhou City, close to Hangzhou-Ningbo Expressway, Shanghai-Hangzhou Expressway, National Highway 104, and the Beijing-Hangzhou Grand Canale. Ha un trasporto idrico e terrestre molto comodo e una posizione geografica superiore. Supportare ispezioni in loco e ispezioni di fabbrica, in modo che i clienti possano vedere il nostro sito di produzione e le stazioni di ispezione che abbiamo costruito e i clienti saranno più garantiti delle nostre attrezzature.

Abbiamo costruito stazioni di ispezione in ogni provincia in Cina e i nostri clienti di servizio includono ma non ci sono limitati agli istituti di ispezione delle attrezzature speciali (unità governative), gruppi di gas (unità governative), stazioni di riempimento di gas (governo/individui), stazioni di ispezione del cilindro di gas (individui), ecc. Abbiamo costruito stazioni di ispezione di riferimento in ogni provincia per facilitare i clienti nelle vicinanze per le ispezioni e gli studi. Allo stesso tempo, l'attrezzatura viene esportata in molti paesi e regioni, come l'Africa e il sud -est asiatico.

Utilizziamo principalmente Q235 (saldature, alcune parti lavorate), 45# e 304 in acciaio inossidabile per materiali per attrezzature. Al fine di facilitare il carico di apparecchiature in contenitori, abbiamo anche apportato alcuni miglioramenti alle dimensioni dell'attrezzatura, come ridurre l'altezza complessiva dell'attrezzatura aggiornando l'altezza e il diametro della nave a pressione; Migliorare la lunghezza dell'inceneritore per aumentare la capacità di carico. In termini di imballaggio, i nostri strumenti di precisione sono confezionati in scatole di legno e alcune attrezzature sono imballate in cornici di ferro per garantire che l'attrezzatura sia intatta quando arriva all'officina del cliente.

La società segue rigorosamente gli standard fondamentali del sistema di gestione della qualità ISO 9001: 2015, coprendo l'intero processo di progettazione del prodotto, appalti di materie prime, produzione e produzione, test e consegna.

Il prodotto viene utilizzato per vari tipi di test del cilindro del gas, come cilindri di gas saldati, cilindri a gas senza soluzione di continuità, cilindri a gas isolati criogenici, cilindri di gas riempiti internamente e fibre - cilindri di gas ferite. Dopo aver installato l'attrezzatura, i tecnici guideranno il funzionamento e la manutenzione dell'apparecchiatura.

Supporto OEM/ODM. OEM richiede ai clienti di fornire documenti tecnici e standard di produzione e il ciclo dipende dalla situazione reale. ODM viene modificato in base ai prodotti esistenti dell'azienda e il ciclo è di circa 50-70 giorni

1. Pianificazione del design e approvvigionamento di materie prime
Gli ingegneri completano la progettazione strutturale, il calcolo meccanico e la modellazione 3D in base ai requisiti per formare disegni di produzione e pianificazione del processo. Il dipartimento degli appalti seleziona fornitori qualificati e acquista materiali core come acciaio, getti e componenti elettrici per garantire che le materie prime soddisfino gli standard di produzione.

2. Elaborazione e formazione dei componenti
Le piastre vengono tagliate nella forma richiesta e formate da macchine per flettere o lampeggianti. I componenti chiave (come ingranaggi e sedili dei cuscinetti) sono fabbricati mediante processi di lancio o forgiatura e calore trattati per migliorare la durezza e la tenacità. Quindi, le parti vengono elaborate con precisione da torni, fresature e altre attrezzature per garantire che l'accuratezza dimensionale soddisfi i requisiti dei disegni. Dopo aver completato la perforazione, il tocco e altri processi, le parti devono essere sottoposte a campionamento preliminare di qualità.

3. Assemblaggio e trattamento superficiale
Il telaio principale dell'attrezzatura è formato saldando il telaio, i rulli e altre parti strutturali. I sottocomponenti come il sistema di trasmissione e il sistema idraulico sono pre - installati in questa fase e la compatibilità è verificata mediante test funzionale. Sandblast o Shot fa esplodere l'attrezzatura per rimuovere lo strato di ossido di superficie e migliorare l'adesione del rivestimento. Spray Anti - vernice ruggine o usura di resina epossidica - Vernice resistente e usa l'elettroplazione o la galvanizzazione per il trattamento di corrosione anti - per piccole parti.

4. Assemblaggio e ispezione della qualità
Integrare moduli come il sistema di alimentazione e il sistema di controllo per completare il gruppo meccanico dell'intera macchina. Eseguire il test di caricamento NO - (controllare la stabilità in esecuzione) e caricare il test (simula le condizioni di lavoro effettive per verificare l'efficienza). Le dimensioni chiave devono essere verificate per coerenza con i disegni e la qualità della saldatura deve essere testata tramite Test distruttivi UltraSonic o X - Ray non -. Le attrezzature finite devono superare l'accettazione delle prestazioni (come il volume di elaborazione e il consumo di energia) e i test di sicurezza.

5. Imballaggio e consegna
L'imballaggio del prodotto finito utilizza materiali anti -shock e anti - Rust per impacchettare l'attrezzatura nelle sezioni e contrassegnare informazioni come il nome del prodotto, le specifiche e la data di produzione. Scegli il trasporto terrestre o marittimi in base ai trasporti per garantire che non vi siano danni durante il processo logistico. Il sistema di magazzino completa la registrazione delle consegne dopo aver controllato le informazioni sull'ordine e aggiorna contemporaneamente i dati di inventario nel sistema ERP.

I. Processo di ispezione della qualità
1. Ispezione del materiale in arrivo
Verificare se la nota di consegna è coerente con i requisiti di acquisto e controlla l'integrità dell'imballaggio; Prendi campioni in base allo standard per testare i parametri chiave (come dimensioni e prestazioni) e registrare i risultati del test; Etichettare i materiali qualificati e metterli in deposito, isolare i prodotti non qualificati e avvisare il fornitore di gestirli.
2. Controllo del processo di produzione
Eseguire un'ispezione completa sul primo prodotto prima di ogni turno e produzione di massa dopo conferma della qualifica; eseguire ispezioni casuali sui processi chiave ogni ora; Fermare immediatamente la macchina per le indagini se si riscontrano anomalie per evitare problemi batch.
3. Ispezione del prodotto finito
Eseguire l'ispezione completa di ispezione o campionamento (come l'aspetto e i test funzionali) in base alle esigenze del cliente; Etichettare i prodotti qualificati e metterli in deposito, archiviare prodotti non qualificati separatamente e avviare il processo di elaborazione.

Ii. Regole del rapporto di ispezione
Materiali chiave (come i componenti core): ispezione completa al 100%; Materiali generali: ispezione del 10%; Regolazione dinamica: quando la valutazione della qualità del fornitore è bassa, il rapporto di ispezione è aumentato al 20%; Quando il cliente ha requisiti speciali, viene temporaneamente aggiornato a un'ispezione completa o un'ispezione più severa.

Iii. Passaggi di elaborazione del prodotto difettosi
Identificazione e isolamento: se vengono trovati prodotti non qualificati, le etichette rosse saranno immediatamente fissate e trasferite nell'area di isolamento; Classificazione e smaltimento: rielaborabile: re - ispezione dopo la riparazione; Non riparato: ritorno o demolizione batch; Anello chiuso veloce: analisi della causa completa e misure correttive entro 24 ore; I problemi dei fornitori devono essere riportati entro 3 giorni lavorativi

Il ciclo di produzione dell'intera linea di test è di 45-60 giorni.
Dopo aver ricevuto un ordine urgente, è necessario analizzare immediatamente il suo impatto sul piano di produzione esistente, inclusi elementi fondamentali come la capacità di produzione, l'inventario delle materie prime e le risorse umane. Sospendere non - ordini urgenti e dare priorità agli ordini accelerati. Distribuzione flessibile di manodopera, attrezzatura e altre risorse, organizzare gli straordinari o chiamare le attrezzature di riserva quando necessario

Ordine minimo di un'unità

Trasferimento telegrafico (T/T); Lettera di credito (L/C)

Modalità di trasporto: contenitore completo, LCL. Supporto di autorizzazione doganale

Controllare lo stato logistico e il tempo di arrivo stimato

Dopo che l'apparecchiatura è stata installata e debug, i tecnici forniranno una formazione completa e sistematica ai clienti e chiarirà il ciclo di sostituzione dei componenti chiave. Quando l'attrezzatura viene spedita dalla fabbrica, i pezzi di ricambio e gli strumenti speciali verranno inviati con l'attrezzatura gratuitamente in un determinato rapporto per soddisfare le esigenze di aggiornamento tempestivo e sostituzione dell'attrezzatura durante l'uso. Se si verifica un problema con l'apparecchiatura, verrà fornito un supporto tecnico remoto per risolvere rapidamente il problema attraverso la guida video e la diagnosi online.