Attrezzatura di recupero acetone per cilindro di acetilene disciolto

Attrezzatura di recupero acetone per cilindro di acetilene disciolto

Dettagli
L'apparecchiatura viene utilizzata principalmente per scacciare l'acqua nel riempitivo di cilindri di acetilene disciolti e recuperare il solvente di acetone rimanente nel cilindro di acetilene disciolto.
Classificazione del prodotto
Attrezzatura di ispezione del cilindro acetilene disciolto
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Descrizione
Parametri tecnici

 

Attrezzatura di recupero acetone per cilindro di acetilene disciolto

 

 

Descrizione dell'attrezzatura

 

L'apparecchiatura viene utilizzata principalmente per scacciare l'acqua nel riempitivo di cilindri di acetilene disciolti e recuperare il solvente di acetone rimanente nel cilindro di acetilene disciolto. L'apparecchiatura adotta il metodo di evaporare l'acetone mediante riscaldamento con riscaldatore elettrico, il cilindro viene riscaldato e tenuto caldo con riscaldatore elettrico e il gas di acetone nel serbatoio di conservazione dopo essere stato raffreddato; Un ulteriore riscaldamento può anche evaporare l'acqua nel riempitivo. Questa attrezzatura è ben progettata dalla struttura, un funzionamento conveniente, un'elevata efficienza e un buon effetto del recupero di acetone.

 

Parametri tecnici principali

 

Diametro esterno delle specifiche del cilindro

Meno o uguale a 300 mm

Altezza delle specifiche del cilindro

Meno o uguale a 1000 mm

Il numero di cilindri da elaborare ogni volta

1

Alimentazione, frequenza di tensione

380 V/50Hz

Temperatura del forno di riscaldamento elettrico

0-150 gradi (regolazione automatica della temperatura)

Recupero di acetone

70 - 75 grado C, evaporazione dell'acqua: 130 ~ 150 gradi C

Ogni tempo di recupero

≈ 3H (secondo la quantità rimanente di acetone nel cilindro del gas e nel contenuto di acqua di riempimento)

Potenza totale

12.0kw

 

Descrizione della struttura dell'attrezzatura

 

Questa unità di recupero impiega tubi di riscaldamento elettrici per evaporazione e acqua - tubi raffreddati per l'acetone di condensazione, che viene quindi recuperato in un serbatoio di stoccaggio, rilasciato e trasportato in tamburi.


L'unità è dotata di un forno di riscaldamento. Gli strati interni ed esterni dell'alloggiamento sono isolati con fibra di alluminio di silice per ridurre al minimo la perdita di calore. La parte inferiore dell'alloggiamento è dotata di due tubi di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile da 2,5 kW. Uno viene utilizzato per l'isolamento e l'altro per la regolazione della temperatura. Il forno di riscaldamento è dotato di un dispositivo di controllo della temperatura. All'interno, c'è un piccolo carrello per i cilindri di acetilene e il lato ha una porta sigillata.


L'acqua utilizzata nel dispositivo di raffreddamento deve essere regolata in base alla temperatura dell'acqua di uscita per conservare l'acqua e massimizzare il riutilizzo. Durante l'arresto invernale, dopo aver chiuso la valvola di ingresso dell'acqua, aprire la valvola di scarico per rimuovere l'acqua dal dispositivo per evitare il congelamento.


Il serbatoio di stoccaggio è dotato di un indicatore del livello del liquido e tre porte di scarico (superiore, medio e inferiore), con quella inferiore utilizzata per il drenaggio. Ai fini della sicurezza, il serbatoio di stoccaggio è dotato di uno sfiato di esplosione e una valvola di sfiato per garantire la sicurezza. Istruzioni operative


1. Dopo aver familiarizzato con il manuale dell'utente, collegare l'alimentazione e la fonte di gas;
2. Aprire la valvola di ripieno per riempire automaticamente il cilindro del gas. Una volta raggiunta la pressione specificata, il sistema chiuderà automaticamente la valvola di riempimento.
3. Applicare il liquido di prova sull'area designata sul cilindro di prova. Il tempo di mantenimento dell'applicazione del liquido e della pressione non deve essere inferiore a 1 minuto.
4. Ispezionare l'area designata per perdite di gas continue dal cilindro. Se si osservano bolle, indica che il cilindro fallisce il test dell'aria.
5. Aprire la valvola di scarico della pressione per depressionare il sistema;
6. Dopo il test, rilasciare lentamente il gas. I cilindri che falliscono il test devono essere chiaramente contrassegnati nel punto di perdita e isolati.
7. Rimuovere il tubo di prova e procedere per testare il prossimo lotto di cilindri.

 

 

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